铝合金棒材的铸造性能与其成分有着直接的关系，因此在制定熔铸工艺时需对配料提出一定的要求。虽然工艺上对不同牌号的铝合金棒材在配料时的具体要求存在差异，但都必须对杂质元素进行控制。如生产硬铝合金棒材２Ａ１２、７０７５时，因成分复杂且Ｃｕ、Ｚｎ等元素含量高，在铸造过程中具有较高的裂纹倾向性。为了防止铸件的开裂，在配料时不仅需考虑单个合金元素的含量，还需要考虑杂质元素之间的相互比例关系。如在生产２Ａ１２合金棒时，为了防止铸造时产生裂纹，在配料时就必须考虑Ｆｅ、Ｓｉ含量之间的关系，降低铸件的热裂纹的倾向。
配料时要在企业内部标准规定的化学成分范围内确定其配料值(计算成分) 。配料值一般情况下是按内标的中限选取;但对于易烧损的元素宜按中限偏上选取,以保证该元素的含量能落在内标成分的范围内;对于不易烧损而又稀贵的元素宜按中限偏下选取,这样可以降低成本。对于易引起铸造裂纹和形成化合物一次晶的某些元素,确定配料值时要将其控制在较佳范围内,以便稳定铸造工艺,防止铸造缺陷。
结合我厂的实际情况，搅拌为搅拌车物理搅拌，合金加入炉内后的搅拌不到位，导致成分不均，炉前取样会比实际成分高或者低，都会导致后面配料的不准确性。我厂的Cu和Zn为铜板和锌锭，大批量加入后成份达到预期需要一定的时间，期间检测成份不足时，切勿冒失补缺，导致较终成份超标。
工艺时间主要由生产工艺和投料量所决定，生产工艺越复杂，工序数量越多，工艺时间就越长；一次装炉投料量越大，各工序所耗时间就越多，工艺时间也就越长。由于各种金属在铝合金棒材熔体中都存在一定的烧损，工艺时间越长合金熔体中的合金烧损量就越多。因此在配料时需充分考虑工艺时间，摸索出不同工艺时间下各种合金元素的烧损率才能准确的进行配料。一次配料准确也能很大程度上的节约工艺时间，降低生产成本。
