6系铝棒在熔铸生产过程中硅、镁元素的损耗一直都是大家关注的问题，熔铸生产是铝材加工的第一道工序，熔铸产品的质量与挤压型材的质量密切相关。挤压型材的各项性能，除了工艺条件的影响外更需要靠合金成份的稳定及均匀性来保证。金属材料的性能取决于它的组织和结构，组织与结构又是由化学成份、杂质含量、加工方法、热处理工艺决定的，其中化学成份是决定材料性能的基本因素。
在6系铝合金中，Si和Mg是主要合金元素，镁硅组成的Mg2Si（β）相是该系合金的主要强化相，这两种合金元素，其中硅元素属于相对难熔元素，合金化的弥散及吸收对熔炼温度和搅拌的要求较高（金属硅的熔点为1414℃，密度2.33 g/cm3），所以为了提高硅的吸收和弥散效果，在熔炼6系铝合金时一般采用加中间硅（102合金）的形式进行合金化操作。镁元素由于其熔点低密度轻（金属镁密度：1.738 g/cm3 ；金属镁熔点：650 ℃），属于易烧损合金，而在熔炼6系列合金的过程中一般采用加高纯镁锭的方式进行合金化操作。该两种合金元素在熔炼合金化过程中均存在一定的不稳定因素，因此，研究该系合金在熔铸过程中硅镁的变化，对精确控制6系合金中的硅镁含量具有重要的意义。
