通过实验在6系铝合金熔铸生产过程中分阶段取样，并采用德国SPECTRO MAXx直读光谱仪对所取试样进行成份检测。分析了四种不同硅镁成份的6系列合金铝棒在精炼、静置、铸造工序硅、镁元素的损耗情况。总结了6系列合金铝棒在熔铸生产过程中硅、镁的主要损耗环节，以及各环节硅、镁元素的损耗量。针对6系铝合金Mg、Si成份的精确控制，提出一些控制措施，从而保证了产品性能的稳定性。通过对6系铝合金熔铸生产过程中各环节Si、Mg的损耗情况的验证，得出如下结论并提出控制措施：
（1）、Si元素在6系铝合金熔铸生产过程中，成份波动不稳定，但是整体波动范围不大，在熔炼的合金化环节应加强搅拌。为了改善Si的吸收，合金化加入硅的形态应以102合金为宜，并在装炉料的时候把102合金装在炉底同炉料一起熔化，这样能充分的利用熔炼过程中的升温和搅拌操作提高硅在熔体内的均匀分布。为了提高Si的吸收，102合金中Si的含量应控制在10%-14%。
（2）、在正常的静置温度内（725℃-745℃），静置时间对6系铝合金Mg元素损耗影响非常小，可以不计。
（3）、6系列合金熔铸生产过程中，镁元素的损耗主要发生在精炼环节，其损耗量随精炼时间和精炼剂用量的增加而增大。
（4）、6系铝合金中Mg含量越高，在相同的精炼条件下，镁元素的损耗量越大。
（5）、6系列铝合金在精炼环节Mg的损耗量在4%-8%之间，实践生产的过程中可参照以上损耗量进行控制，合金化的过程中Mg应该尽量走上限值，或按照目标加入量的104%-106%进行加镁操作，最终把镁含量控制在理想范围内。
